一、企业简介
上海乐橘科技有限公司成立于2018年，是以循环及再生服务为核心，为企业客户提供循环包装、再生材料等供应链一体化运营与服务。公司立足于工业，致力于建立循环包装的“生产-循环-回收-再生”生态闭环，从循环服务、再生材料、减碳三个方面持续为客户提供有效解决方案，为企业降本增效的同时助力企业实现“双碳”目标。
二、创新背景
传统化工物流载具问题丛生，单元标准化缺失，供应链协同难度高，货物损毁、污染频发，信息追踪困难，托盘管理复杂且易出错。环保压力下，一次性塑料包装回收难题致企业固废成本攀升，客户对包装回收需求迫切。乐橘顺势而生，推出基于物流单元化、标准化、智能化的智能循环包装，融合大数据与科技，构建智慧物流生态，解决行业痛点。
三、创新模式和特点
针对石化行业物流载具的弊端，乐橘联合各方推标准、选塑料、优设计、用芯片与标签等，实现包装数字化、智能化、标准化管理，提升资源与管理效率，解决长期困扰行业的难题，成为行业引领者。乐橘智能低碳供应链涵盖了塑料制品从生产-循环-回收-再生的全生命周期，构成了乐橘独有的塑料循环经济闭环模式。
(一) 生产
超级工厂：工厂根据供应链分布在全国多地，打造绿色智慧工厂，引进国际先进设备工艺，生产工艺获国际认证。合理布局降能耗，降成本、拓业务、助核算碳资产，打造包装生态圈。
绿色产品：自主研发循环包装，优化设计、降本减碳。如循环托盘迭代减重、添再生料;IBC易拆卸循环、配智能模组;FFS重包膜减薄环保，各产品性能卓越、契合行业需求。
(二) 循环
循环包装模式：以流通共享为核心，建包装池与网点，包装在供应链多次流转，货物带托运输、智能转运，终端退租后维护再租，全程信息可监控查询，智能化信息化贯穿，提升效率、降低成本、减少浪费。
智能循环包装：涵盖多种产品，适配自动化设备，由可回收塑料制成，含RFID芯片、智能模组与回收标签，实现线上管理与信息互通，解决追踪难题，构建智慧物流生态，应用广泛。
回收网点：全国超200家，依供应链分布，快速回收调配包装，防堆积延误，保障物流高效，对用量大企业优先设点。
物流：融合物联网与互联网，300+辆车，结合网点辐射全国，大数据监控车辆，实现运输可视，兼营再生资源回收，降空载与成本，朝智慧物流迈进。
(三) 回收
超级工厂采用“互联网+回收+生产”模式，清洗再生废旧包装，制定标准规范，核算数据并以碳积分激励伙伴，构建再生体系。回收涵盖企业与消费端，优势显著：逆向物流强、覆盖面广、行业份额高、工厂先进、产业链完整，稳固行业地位。
(四) 再生
废旧塑料经乐橘物流送超级工厂，通过物理或化学回收，制成再生颗粒或制品，部分提炼油气。消费端塑料瓶回收亦有完整流程，从收集、运输到再生，实现瓶到瓶循环，资源高效利用。
四、创新成效
运输与装卸优化：全线带托运输取代散包运输，装卸效率飙升，企业流水作业更顺畅，人力与时间成本锐减。
托盘高效利用：大幅提升月台使用率达，提升资源利用率，减少闲置浪费。
货物安全保障：带托运输加外覆冷缩膜，货物破损率降低，存储适应性增强，户外存放无忧，降低货物损失风险。
成本显著降低：与木托盘、一次性塑料托盘相比，循环托盘节省成本。石化企业借其减薄包装膜，节约巨额成本，提升包装与物流效率，助力绿色发展。
模式创新变革：在福建联合石化等企业，循环托盘引发包装至装卸全流程变革，双叉车作业高效出货;在上海赛科，保障供应链协同，加密服务优化信息管理。跨国化工企业认可其优势，推动行业变革。
环境效益突出：乐橘循环包装可循环、寿命长，减少碳排放与污染;回收再生体系利用废弃塑料，减少原生塑料生产与废旧塑料污染，多方面践行环保。
经验可复制推广：乐橘循环包装模式被石化行业接纳，实现动态流转与降本增效，经验可为其他行业借鉴，助力各行业建立托盘标准，变革包装模式，推动绿色发展。
2021年，国务院等八家单位联合发文开展全国供应链创新与应用示范城市和企业的申报工作;2024年启动全国供应链创新与应用示范/优秀案例的评选，并将申报评选活动定为每年开展的常项工作。供应链在国民经济高质量发展、国家安全和社会稳定中发挥的关键作用与核心价值。自2022年起，在市商务委员会指导下，上海市已连续三年开展评选工作。为全面宣传与推进供应链创新与应用优秀案例经验和模式，以充分发挥示范效应，引领供应链创新与应用在行业推进和发展，为企业转型升级、提升能级提供借鉴。特推广展示30个获评“2024年上海市供应链创新与应用优秀案例”。
